國內高溫高壓耐蝕軟磁合金可靠性和維修性方面的問題，使系統的安全性、可靠性、維修性以及自動化程度降低，嚴重影響了高溫高壓耐蝕軟磁合金在一些高端領域的推廣和應用。解決高溫高壓耐蝕軟磁合金所存在的可靠性和維修性問題首先應從設計方面進行研究。（1）滑動部件配合間隙及硬度匹配。首先在設計過程中應對閥體套筒活塞及閥頭進行充分的研究分析和論證之后，確定幾種間隙及硬度配對方案，然后利用高溫高壓試驗臺架進行驗證性試驗，找出最佳的配合間隙和配合面硬度差方案，保證耐蝕軟磁合金動作3000次無任何卡阻現象，以達到提高耐蝕軟磁合金動作可靠性的目標。（2）套筒與閥體分離式結構以及組合閥芯。1.實現套筒與閥體分離，即耐蝕軟磁合金的閥體與閥座分離，其目的主要有兩點。一是解決耐蝕軟磁合金在使用過程中閥座損壞而無法更換，進而產生維修不便、困難及維修時間長等問題，而采用此結構可實現對耐蝕軟磁合金的快速維修。二是此結構將閥體與閥座分離，提高了閥體的使用壽命，可以保證閥體使用壽命60年的技術要求。在設計中要根據所選材料的膨脹系數進行分析計算，并在樣機試制中通過驗證性試驗來確定最佳的結構尺寸。2.組合式閥芯主要由套筒活塞閥頭活塞環及螺紋套等零件組成。該結構設計的主要目的是保證組合式閥芯各零件在裝配后能夠成為一體，在耐蝕軟磁合金密封副到使用期限或故障損壞時，能夠實現快速更換。該結構的關鍵技術在于如何確保在規定的動作壽命次數內可靠動作，無卡阻現象。各零件之間用螺紋、掛鉤、撐脹等結構形式，確保裝配后各零件成為一體，通過理論分析及驗證性試驗找到最佳活塞與套筒間隙，保證耐蝕軟磁合金可靠動作。在活塞外表面堆焊硬質合金，且使活塞表面硬度與套筒表面硬度保持一定的硬度差，同時滑動配合面的粗糙度值達0.4μm以上并采用既耐高溫又耐磨的材料制成活塞環，鑲嵌在活塞的外表面，可以消除活塞卡阻現象。